Flexible Printed Circuit (FPC), met zijn opmerkelijke voordelen zoals lichtgewicht, dunheid en het vermogen om vrij te buigen en te vouwen, is op grote schaal toegepast in de elektronica-industrie.De technologie van FPC is ontstaan in de jaren zeventig, oorspronkelijk ontwikkeld door de Verenigde Staten om de rakettechnologie voor ruimtevaartonderzoek te bevorderen.een hoge betrouwbaarheid en uitstekende flexibiliteit biedenDoor circuits op flexibele kunststofsubstraten in te bouwen, kan FPC een groot aantal precisiecomponenten op beperkte ruimte integreren, waardoor een flexibel circuit wordt gevormd.Dit type circuit kan naar willekeur worden gebogen en gevouwen, met een licht gewicht, een klein volume, een goede warmteafvoer en een gemakkelijke installatie, waardoor de beperkingen van traditionele interconnectietechnologieën worden overwonnen.De structuur van FPC omvat voornamelijk isolatiefilmAls een belangrijke oplossing om te voldoen aan de miniaturisatie- en mobiliteitseisen van elektronische producten, vermindert FPC het volume en het gewicht van elektronische apparaten aanzienlijk.de ontwikkelingstendensen van hoge dichtheid aan te passen, miniaturisatie en hoge betrouwbaarheid.

Materiële samenstelling van FPC  

1- Isolatiefilm.

De isolatiefilm vormt de basislaag van het circuit en de lijm wordt gebruikt om de geleiderlaag aan de isolatielaag te bevestigen.de isolatiefilm fungeert ook als een interne lijm en kan fungeren als een beschermende laagDe geleiderlaag is meestal gemaakt van koperen folie.met een vermogen van meer dan 10 W.

2.Conductor

Koperfolie is het meest gebruikte geleidermateriaal in FPC, dat kan worden geproduceerd door middel van elektroafzetting (ED) of galvaniseringsprocessen.Elektrodeponeerde koperen folie heeft een glanzende en een matte zijdeDe koperen folie van gesmeed koper combineert flexibiliteit en stijfheid, waardoor het geschikt is voor toepassingen die dynamische afbuiging vereisen.

3.Kleefstof

De kleefstof wordt niet alleen gebruikt om de isolatiefilm aan het geleidermateriaal te binden, maar kan ook dienen als dekking of beschermende laag.De deklaag wordt gevormd door de lijm op de isolatiefilm te schermdrukkenNiet alle gelamineerde structuren bevatten lijm.aanhangselvrije gelamineerde structuren zorgen voor dunnere circuits en een grotere flexibiliteit, terwijl de thermische geleidbaarheid wordt verbeterdAangezien de lijmvrije structuur de thermische weerstand elimineert, is de thermische geleidbaarheid van deze structuur beter dan die van de op lijm gebaseerde gelaagde structuren.het geschikt maken voor werkomgevingen met hoge temperatuur.

FPC-productieproces

FPC komt in verschillende soorten, waaronder eenzijdig FPC, dubbelzijdig FPC en meerlagig FPC.

Processtroom voor dubbelzijdig en meerlagig FPC

Cutting → Drilling → PTH (Plated Through Hole) → Electroplating → Pre-treatment → Dry Film Lamination → Alignment → Exposure → Development → Pattern Plating → Stripping → Pre-treatment → Dry Film Lamination → Alignment → Exposure → Development → Etching → Stripping → Surface Treatment → Cover Film Lamination → Lamination → Curing → Nickel Gold Plating → Printing Text → Cutting → Electrical Testing → Punching → Final Inspection → Packaging → Shipment

Processtroom voor eenzijdig FPC

Cutting → Drilling → Dry Film Lamination → Alignment → Exposure → Development → Etching → Cover Film Lamination → Lamination → Curing → Surface Treatment → Nickel Gold Plating → Printing Text → Cutting → Electrical Testing → Punching → Final Inspection → Packaging

(Opmerking: de bovenstaande processtromen kunnen worden aangepast en geoptimaliseerd volgens de werkelijke productiebehoeften.)

Analyse van de voordelen en nadelen van FPC

Voordelen van FPC

Flexible Printed Circuit is gemaakt van flexibele isolatiesubstraten en biedt tal van voordelen die rigide printcircuits niet kunnen evenaren:

Ik...Hoge flexibiliteit: FPC kan vrij buigen, winden en vouwen, waardoor een driedimensionale indeling kan worden gemaakt volgens de vereisten van de ruimte.het bereiken van een geïntegreerd ontwerp van de samenstelling van componenten en de verbinding van de circuits.

Ik...Lichtgewicht en miniaturisatie: FPC vermindert het volume en het gewicht van elektronische producten aanzienlijk, in overeenstemming met de ontwerptrends van hoge dichtheid, miniaturisatie en hoge betrouwbaarheid.Daarom, FPC wordt veel gebruikt in de luchtvaart, het leger, mobiele communicatie, laptops, computertoestellen, PDA's, digitale camera's en andere gebieden.

Ik...Uitstekende warmteafvoer en soldeerprestaties: FPC heeft een goede warmteafvoer en soldeerbaarheid, waardoor de assemblage wordt vergemakkelijkt en de totale kosten worden verlaagd.De combinatie van flexibele en starre ontwerpen compenseert gedeeltelijk de onvoldoende draagkracht van flexibele onderdelen.

Nadelen van FPC

Ik...Hoge aanvankelijke kosten: Aangezien FPC op maat is ontworpen en vervaardigd voor specifieke toepassingen, zijn de aanvankelijke kosten van circuitontwerp, bedrading en fotolithografie relatief hoog.Tenzij er speciale vereisten zijn, wordt FPC niet aanbevolen voor toepassingen in kleine partijen.

Ik...Moeilijk onderhoud en vervangen: Zodra FPC is geproduceerd, moet het, indien ontwerpwijzigingen nodig zijn, beginnen met de oorspronkelijke blauwdruk of programmeringsgegevens, waardoor het proces complex wordt.Bovendien, het oppervlak van FPC wordt gewoonlijk bedekt met een beschermende film en reparaties vereisen het verwijderen van de beschermende film, het oplossen van het probleem en vervolgens opnieuw aanbrengen van de film,verhoging van de onderhoudsproblemen.

Ik...Gevoelig voor beschadiging: Bij installatie en aansluiting kan onjuiste behandeling FPC gemakkelijk beschadigen.