Dongguan Baori Electronics Co., Ltd. houdt zich strikt aan de industriestandaarden in het productieproces van draadgordels,het combineren van geavanceerde technologie en rijke ervaring om producten van hoge kwaliteit te producerenHet hele productieproces varieert afhankelijk van het ontwerp, variërend van eenvoudig tot complex.

Tijdens deze processen is het gebruik van geautomatiseerde machines beperkt, waarbij de kwaliteit en betrouwbaarheid van de draadbanden meer afhankelijk zijn van handmatige bewerkingen door vakkundige technici.

Ontwerp

Zoals bij andere elektronische productieprocessen begint de productie van draadbanden altijd met een passend ontwerp.in de automobielindustrie, draadbanden moeten voldoen aan de milieueisen van hoge temperaturen, luchtvochtigheid en frequente trillingen in het motorcompartiment;Draadbanden moeten zich aanpassen aan de precieze bedradingsvereisten in beperkte ruimtesDaarom,op maat ontworpenis een van de uitdagende aspecten van het productieproces van draadbanden.

In dit stadium moeten de ingenieurs meerdere factoren in overweging nemen.en de indeling van de draden in het draadgordel op basis van de elektrische prestatievereisten van de apparatuurTen tweede moeten zij zich richten op mogelijke prestatieproblemen die het draadgordel tijdens de normale werking kan tegenkomen, zoals elektromagnetische interferentie en signaalafzwakking.Ze moeten de componenten bepalen en beslissingen nemen over de componenten., materialen en andere aspecten, zoals de keuze van geschikte connectoren en isolatiematerialen.

Productie van monsters

Door monsters te maken, kunnen ingenieurs intuïtief begrijpen hoe het draadgordel in een echte omgeving werkt, mogelijke ontwerpproblemen identificeren en tijdig aanpassingen aanbrengen.Na voltooiing van de productie van de monstersIn het kader van het project zullen de ingenieurs verschillende proeven uitvoeren op de monsters, zoals elektrische prestatie- en mechanische prestatie-tests, om de rationaliteit en haalbaarheid van het ontwerp te verifiëren.Op basis van de testresultaten, wordt het ontwerp geoptimaliseerd en verbeterd om de kwaliteit van het eindproduct te waarborgen.

Productie en assemblage

In tegenstelling tot andere elektronische productieprocessen is het productieproces van de draadband grotendeels handmatig.Dit komt doordat draadbanden sterk moeten worden aangepast aan de behoeften van verschillende apparatuur en toepassingenDe handmatige montage helpt bij het oplossen van de verschillende professionele problemen die bij het productieproces van sommige complexe produkten voorkomen.

(I)Draad snijden

In deze stap wordt een draad snijmachine gebruikt om de draden te snijden tot de vereiste lengte. De draad snijmachine kan de snijlengte nauwkeurig regelen om de dimensionale nauwkeurigheid van de draden te waarborgen.Tegelijkertijd, om ervoor te zorgen dat de gesneden uiteinden van de draden na het snijden netjes zijn, waardoor latere ontkoppelings- en aansluitingswerkzaamheden gemakkelijker worden,de snijmachine is gewoonlijk uitgerust met scherpe messen en een stabiel snijplatform.

(II)Ontkleden en verbinden

In deze stap wordt de buitenste omhulsel van de draad verwijderd om connectormodules, behuizingen of terminals te installeren.Gebaseerd op de specificaties van de draden en de dikte van de isolatiematerialen, worden de ontkoppelingslengte en de ontkoppelingsdiepte aangepast om schade aan de interne geleiders te voorkomen.

Na het verwijderen worden de verbindingsmodules, behuizingen of eindpunten op de draden geïnstalleerd. Hiervoor moeten crimpmachines of lasapparatuur worden gebruikt om een stevige en betrouwbare verbinding te garanderen.Tijdens het verbindingsproces, let op de polariteit en richting van de draden om storingen van het apparaat te voorkomen als gevolg van onjuiste verbindingen.

(iii)Vergadering

In deze stap wordt een bedradingsbord gebruikt om de draden te monteren tot een draadband.Het kan werknemers helpen de draden netjes te ordenen volgens de ontwerpvereisten en de nodige bindingen en bevestigingen uit te voeren.

Tijdens het assemblageproces moet u aandacht besteden aan de richting en de afstand tussen de draden om verstrengeling of wrijving tussen de draden te voorkomen.die de signaaloverdracht en de warmteafvoer van de apparatuur kunnen beïnvloeden. tegelijkertijd verschillende beschermende voorzieningen zoals door het ontwerp vereist worden geïnstalleerd, zoals warmteverkrimpende buizen en isolatieband, om de veiligheid en betrouwbaarheid van het draadgordel te verbeteren.

(IV)Beproeving

Veiligheidstests zijn een belangrijk onderdeel van elk elektronisch productieproject. In dit stadium ondergaat het draadgordel strenge tests om de bruikbaarheid en duurzaamheid ervan in echte omgevingen te verifiëren.De testinhoud omvat elektrische prestatietests.Bij elektrische prestatietests worden voornamelijk indicatoren zoals geleidbaarheid, isolatieweerstand,en de spanning van het draadgordel weerstaan om de naleving van de ontwerpvereisten te waarborgen. Mechanische prestatietests detecteren de treksterkte en buigkracht van het draadgordel om ervoor te zorgen dat het niet wordt beschadigd door externe krachten tijdens het gebruik.Omgevingsadaptabiliteitsonderzoeken plaatsen de draadband onder verschillende omgevingsomstandigheden, zoals hoge temperatuur, lage temperatuur en vochtigheid, om de stabiliteit van de prestaties te controleren.Alleen draadbanden die alle testpunten doorstaan, kunnen als gekwalificeerde producten worden beschouwd en het volgende proces ondergaan of aan klanten worden geleverd..

Als u aanpassingsvereisten heeft voor draadbanden, kunt u contact opnemen met Dongguan Baori Electronics Co., Ltd.We hebben een professioneel technisch team en geavanceerde apparatuur en zullen u van ganser harte voorzien van hoogwaardige producten en diensten voor draadbandenWe zullen uw vragen zo snel mogelijk beantwoorden en kijken ernaar uit om hand in hand met u samen te werken om een betere toekomst te creëren.